氢处处理是氯碱生产的主要工序，负责电解槽中湿氯气和氢气的脱水和除杂，然后输送给用户。为解决氯气温度高、氯气含水量过高的问题，工厂进行了相应的改良。螺旋板式换热器是一种新型换热器，具有传热效率高、运行稳定性高、可多台机组运行等特点。螺旋板式换热器是一种适用于汽-汽、汽-液、液-液换热的换热设备。
1、装置情况
1996年改造前，该装置氯气紧缩机循环酸冷却装置为F=16m2的蛇形冷却器，采用工业水冷却。该冷却器传热系数低，仅为管式冷却器的1/10，体积大。由于使用寿命长，氯气出口温度达到60℃摆布，氯含量达到0.1%。改造后，将盘管冷却器改为F=25m2的不成拆卸螺旋板式换热器，使氯气紧缩机内循环酸性氯气温度降至30℃以下，氯气含水率为0.04%，提高了设备和管道的使用寿命，提高了设备和管道的使用寿命，解决了氯气紧缩机蛇形管冷却器因硫酸温度高、硫酸浓度低而引起的严肃腐蚀问题。改造前设备、管道使用寿命短。严重时，氯气紧缩机每周使用一次，每月调换一次，严肃影响正常生产。改造后，氯气紧缩机可使用5个月，调换一次，保证生产正常运行。
2、设备出现问题
改造后装置长久稳定运行。1999年初，不成拆卸螺旋板式换热器传热性能下降，硫酸温度呈上升趋势。经阐明查明原因，开端确定不成拆卸螺旋板式换热器堵塞严重。由于工场使用地下水，水质较差，且有沉积物等杂质。不成拆卸螺旋板式换热器间隙小，积泥后冷却效果差，给生产带来困难。
3、解决方案
针对地面水泥砂量年夜的问题，增加两台滤水器，可切换清洗，削减带入螺旋板式换热器的泥沙。
为了节省资金，对换换下来的不成拆卸螺旋板式换热器进行了改造并自行使用。
详细方法是：将调换后的不成拆卸螺旋板式换热器用高压水冲刷洁净，然后用车床将出水口端面的盘管直径展平；螺旋板式换热器旋入酸液后浸泡，再用高压水冲刷；用Φ10钢板浓硫酸循环系统端板轧制钢筋焊接后，钢筋调平后在端面周围加法兰，再制作与端面法兰相同的法兰。中心焊接100mm出水口，然后加橡胶垫，用螺栓拧紧。颠末压力试验和泄漏试验，形成可拆卸式螺旋板式换热器。
4、使用体验
改造后的螺旋板式换热器与新购可拆卸式螺旋板式换热器基底细同。运行一年后，氯气出口温度节制在30℃以下，氯气含水率节制在0.04%以下。
